Mauerlat Için Armopoyas Ve Amacı Ve Ayrıca Kurulum Işinin Nasıl Düzgün Bir şekilde Yapılacağı

2024 Yazar: Bailey Albertson | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 13:06

Mauerlat için Armopoyas: amaç, tasarım özellikleri, cihaz için öneriler

Vakaların büyük çoğunluğunda, binanın duvarlarının altına bir şerit takviyeli beton temel inşa edilir. Ancak bazen üçgen çatıyı desteklemek için duvarların üzerine benzer bir şey inşa etmek gerekir. Mauerlat'ın altındaki armopoyas cihazının bir dizi özelliği var, ancak üretim teknolojisini gözlemleyerek bunu kendiniz yapmak mümkündür.

İçerik

• 1 Armopoyas ne zaman ve neden gereklidir?
• 2 Armopoyas parametreleri

• Mauerlat altında 3 Armo-kemer cihazı

  • 3.1 Kalıp montajı

    1 Video: köpük beton bloklardan yapılmış armopoyalar için kalıp

  • 3.2 Takviye kafesinin montajı

    3.2.1 Video: armopoyalar için hazırlık çalışmaları

  • 3.3 Beton gereksinimleri

    • 3.3.1 Güç
    • 3.3.2 Hareketlilik
    • 3.3.3 Diğer parametreler
  • 3.4 Kendi kendine beton üretimi

  • 3.5 Betonun yerleştirilmesi

    3.5.1 Video: betonun hazırlanması ve armopoyaların dökülmesi

• 4 Mauerlat Dağı

  4.1 Video: Mauerlat'ı armopoyalara kurma

Ne zaman ve neden bir armopoyaya ihtiyacınız var?

Bildiğiniz gibi, bir üçgen çatının kiriş sistemi, duvarların üzerine yerleştirilmiş bir kirişe - bir mauerlat'a tutturulmuştur. Ve bu da, ankraj cıvataları veya gömülü saplamalar kullanılarak duvara tutturulur.

Firkete rüzgarın ve mertek sisteminin yükünü alır

Binanın çalışması sırasında, yükler nedeniyle Mauerlat'tan saplamalara yatay bir kuvvet iletilir:

• rüzgar;
• kendi ağırlıkları ve kar yükü altında dağılmaya çalışan kirişler.

Tuğla işi böyle bir çabaya kolayca dayanabilir, ancak gaz silikat, gaz beton ve genişletilmiş kil beton bloklar gibi modern gözenekli malzemeler çökebilir. Duvar hayatta kalsa bile, büyük olasılıkla, içine gömülü saç tokası yırtılacaktır. Ve Mauerlat'tan gelen baskı altında, yalnızca genişliği duvarın genişliğine eşit değilse, gözenekli malzeme parçalanabilir.

Listelenen olayları önlemek için, köpük beton duvarların üzerinde monolitik bir betonarme kayış oluşturulur. Yol boyunca aşağıdaki işlevleri yerine getirir:

1. Duvarın pürüzlülüğünü düzleştirir, bunun sonucunda Mauerlat'ı desteklemek için mükemmel düz bir yüzey oluşturulur. Düzensizliklerin varlığında, çubuğun kenarından gelen yük bunlara yoğunlaşarak duvarın deformasyonuna veya ardından çatlama ile çubuğun eğriliğine yol açar.
2. Taş duvardaki yükün en eşit dağılımını destekler. Aynı zamanda armopoyaların genişliği Mauerlat'ı aştığı için köpük beton üzerindeki özgül basınç azalır.
3. Tüm binaya, eşit olmayan toprak büzülmesi veya mevsimsel hareketleri durumunda duvarların deformasyonunu engelleyen gerekli sertliği verir. Köpük beton blok duvarcılık için bu özellikle önemlidir, çünkü bu malzemenin iç takviyesi yoktur ve beton bildiğiniz gibi çekme kuvvetlerini iyi tutmaz.

Depreme meyilli alanlarda, tuğlalar üzerinde bile betonarme bir kuşak gereklidir

Armopoyas parametreleri

Monolitik bir zırhlı kayış, genellikle binanın tüm çevresi etrafındaki dış duvarların üzerine döşenir. Kiriş sistemi aynı zamanda iç duvarlara da dayanıyorsa (çoğu zaman - sırt raflarıyla), burada ayrıca betonarme bir kayış döşemeniz gerekir.

Armopoyas, Mauerlat'ı sabitlemek için gömülü ankrajlara sahip betonarme bir yapıdır

Kesitin ölçüleri şu şekilde alınmıştır:

• yükseklik: 25 cm'den ve duvar kalınlığından fazla olmamalıdır;
• genişlik: ideal olarak duvarın kalınlığına eşit olmalıdır. Minimum değer 25 cm'dir Düzenleyici belgeler, genişletilmiş kil duvar üzerine duvar kalınlığının yaklaşık 2 / 3'üne eşit genişlikte bir bant döşenmesini öngörür. Yani 40 cm et kalınlığında betonarme kuşak yaklaşık 30 cm genişliğe sahip olmalıdır.

Takviye kafesinin çalışma çubukları periyodik bir profile (nervürlü takviye) ve 10–12 mm çapa sahip olmalıdır. Her biri iki veya üç dişli olmak üzere iki kayışa uyarlar - üst ve alt.

Betonarme bir kayışın güçlendirilmesi için sadece nervürlü takviye kullanılır (enine çubukların üretimi için düz takviye kullanılabilir)

Enine çubukların çapı 6–8 mm'dir.

Mauerlat altında Armopoyas cihazı

Takviye kayışının yapımı ile ilgili çalışmalar, kalıbın montajı ile başlar ve beton karışımın dökülmesi ile sona erer.

Kalıp montajı

Kurulum sırasında, durumu gözlemlemek önemlidir: kalıbın üst kenarı kesinlikle yatay olarak yerleştirilmelidir. Su seviyesini kontrol etmek uygundur. Kalıp yöntemi duvar malzemesine bağlıdır.

1. Köpük bloklardan duvarlar. Burada her şey basit: normal olanlara ek olarak, U şeklinde bloklar yapılır - kalıp olarak kullanılmaları gerekir.

   

   U şeklindeki köpük bloklar, armopoyalar için kalıcı kalıp olarak kullanılır.

2. Tuğla duvar. Biraz daha karmaşık bir durum: ön tarafta, kalıbın rolü bir tuğla duvar - kalın tuğla ile oynanır, iç kısımda tahtalar veya sunta kullanılır. Zorluk, ahşap kalıbı yeterli mukavemetle sabitlemektir - ağır betonun ağırlığını desteklemesi gerekir. Alternatif olarak, levhalar ön tuğla duvara plastik manşonlardan geçirilen pimler kullanılarak bağlanabilir. Beton sertleştikten sonra pimler kırılır ve manşonlar zırhlı kayışta kalır.

   

   Çiviler döküldükten sonra çıkarılır ve manşonlar yerinde kalır

Uzun direkler mevcutsa, kalıbı onlarla destek olarak destekleyebilir, alt uçları zemine oturtabilirsiniz.

Ahşap kalıp elemanlarının harçtan zarar görmemesi ve tekrar kullanılabilmesi için plastik sargı ile sarılabilir

Video: köpük beton bloklardan yapılmış armopoyalar için kalıp

Takviye kafesi montajı

Takviye, betonarme elemanın yüzeyine mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir, çünkü burada en büyük çekme kuvvetleri bükme sırasında gözlemlenir. Ancak aynı zamanda 30-40 mm kalınlığında bir beton tabakası ile nem ve havadan korunmalıdır. Çerçevenin altında böyle bir katmanın varlığını sağlamak için, ikincisi özel plastik çıkıntılara monte edilir. Bunun yokluğunda, aynı amaç için uygun boyutlarda tuğla parçaları kullanabilirsiniz.

Takviye kafesi, bir dizi uzunlamasına, dikey ve enine çubuktan oluşan mekansal bir yapıdır.

Takviye kafesini monte ederken, aşağıdaki kurallara uymanız gerekir:

1. Bir diş oluştururken, çalışma çubukları 200 mm'lik bir üst üste binme ile döşenir.

   

   Takviye ipleri oluştururken, 61 cm'lik takviye çubuklarının bitişik derzleri arasında izin verilen minimum mesafenin sağlanması gerekir.

2. Çerçeveyi elektrik kaynağı ile kaynaklamak imkansızdır - bağlantı bölgesindeki takviye çeliği aşırı ısınma nedeniyle kırılgan hale gelecektir. Çerçeve, özel bir kroşe veya tabanca kullanılarak tavlanmış tel (tavlanmamış tel kopacaktır) ile bağlanmalıdır.

   

   Armatür, özel bir kanca kullanılarak örülmüştür.

3. Köşelerde, dik açıyla bükülmüş, yani L şeklinde, her dalın uzunluğu en az 30 cm olan çubuklar döşenmelidir. Bu yerde kesişen düz çubukların döşenmesine izin verilmez, çünkü bu durumda armopoyas şeritleri birbirine sıkıca bağlı olmayacak. Aynısı, iç ve dış duvarlarda armopoyas şeritlerinin T şeklinde kesiştiği yerler için de geçerlidir.

   

   Köşeleri güçlendirirken, düz çubukların kesişmesine izin verilmez

4. Enine takviye genellikle çalışma çubuklarını örten kelepçeler şeklinde kullanılır. 200–400 mm'lik artışlarla kurulurlar. Daha büyük bir adımla, beton dökülürken çalışma çubuklarının yer değiştirmesi mümkündür.
5. Mauerlat'ı takmak için gömülü parçalar çerçeveye bağlanmalıdır.

Kompozit takviyeye dikkat edin: Bu malzeme sıradan çelik takviyeden daha güçlüdür, aşınmaz ve daha ucuzdur

Video: armopoyalar için hazırlık çalışmaları

Beton gereksinimleri

Zırhlı bir kayış olması durumunda, betonun temel özellikleri, sağlamlığı ve hareketliliği olarak düşünülmelidir.

Beton karışımın bileşenlerinin yaklaşık oranı bir diyagram olarak gösterilebilir.

Gücü

Betonun dayanabileceği maksimum özgül basınç kuvvetini gösterir. "M" harfinin ve kg / cm2 ^cinsinden izin verilen maksimum yüke karşılık gelen sayının kullanıldığı tanımlaması için markası tarafından gösterilir. Çeşitli ihtiyaçlar için M50'den M800'e kadar betonlar yapılır, zırhlı bir kayış için M200 markası yeterli olacaktır.

Hareketlilik

Bu parametre, betonun sözde işlenebilirliğini, yani akışkanlığını, darboğazları doldurma yeteneğini ve karışımın tesviye kolaylığını karakterize eder. Yüksek kaliteli beton yerleştirme için genellikle profesyonel ekipmana sahip olmayan bireysel bir geliştirici, işlenebilirliğe özel önem vermelidir.

Genel olarak, karmaşık bir kavramdır ve birkaç parametreye bağlıdır, ancak bunların en önemlisi tam olarak hareketliliktir. "P" harfi ile gösterilir ve başlangıç yüksekliği 300 mm olan ham betondan yapılmış bir koninin kendi ağırlığı altında ne kadar oturduğu ile belirlenir.

Somut hareketlilik, beton koninin oturması ile belirlenir.

Özel inşaatta aşağıdaki hareket kabiliyetine sahip beton kullanılır:

• P2 (karışım süngü kepçeden düzgün bir şekilde kayar): takviye çubuklarının nispeten nadiren döşenmesi ve dökme sırasında bir titreşim tabakasının kullanılması şartıyla;
• P3 (karışım kürekten akar): zırhlı kayışın, takviye çubuklarının bulunduğu yerin herhangi bir frekansıyla dökülmesi için uygun olduğu kabul edilir, titreşimli bir tabakanın kullanılması zorunludur;
• P4 (akışkan harç): bir beton pompalama ünitesiyle sağlanabilir, titreşimli bir dağıtıcının kullanılması arzu edilir, ancak gerekli değildir.

Akıcı beton çözümü, bir beton pompalama ünitesi tarafından taşınır

P5 akışkanlığına sahip bir karışım da kullanılır, ancak zırhlı bir kayışa değil, monolitik tavanlara ve duvarlara sahip cihaz için daha uygundur

Diğer parametreler

Donma direnci ("F" harfi) ve su direnci ("W" harfi) gibi özelliklere önem verilmemelidir. Armopoyalar astar ile nemden korunacağından beton üretim teknolojisi gözlenirken kendiliğinden elde edilen minimum değerler yeterli olacaktır.

Uzman bir şirketten beton siparişi verirken, karışımın suyla ilk karıştırıldığı andan boşaltmaya kadar, en fazla:

• Teslimat normal bir damperli kamyonla yapılırsa 45 dakika;
• Beton, beton karıştırıcıda taşınırsa 90 dakika.

Beton karıştırıcı, betonun teslim süresinin artmasını sağlar

Yani, karışımın kalıba zamanında dökülmesini düzenlemek için uygun erişim yollarının ve diğer koşulların olup olmadığını önceden değerlendirmek gerekir.

Kendi kendine beton üretimi

Beton üreticisi çok uzaktaysa veya güvensizse, karışımı kendiniz hazırlayabilirsiniz. Bunu yaparken aşağıdakileri göz önünde bulundurun:

• armopoyalar monolitik olmalı, yani beton tek seferde dökülmelidir. Buna göre, hiçbir şeyin dikkatini dağıtmayacağı bir zaman seçmeniz, gerekli tüm bileşenleri yeterli miktarlarda hazırlamanız, dozajlama yollarını düşünmeniz, belki bir asistan bulmanız gerekir;
• elektrikle çalışan bir beton karıştırıcısına ihtiyacınız olacak - kiralayabilirsiniz. El ile beton hazırlarsanız, yani bir çukurda kürekle hazırlarsanız, mukavemeti yarı yarıya azalır;
• Bağlayıcı olarak PC-400 markalı portland çimentosu kullanılmaktadır. Daha yüksek kalitede çimento kullanmak mümkündür, ancak bu, fiyatta haksız bir artışa yol açacaktır.

Çimento üretim tarihi çok önemlidir: mümkün olduğunca taze satın alınmalıdır.

Çimento, beton karışımının temelidir: betonarme yapının performansı kalitesine bağlıdır.

Depolama doğru bir şekilde organize edilse bile, çimento daha az dayanıklı hale gelir:

• üç ayda -% 20 oranında;
• 6 ayda -% 30 oranında;
• 12 ayda -% 40 oranında.

Bayat çimento kullanmak mümkündür, ancak karışımdaki payını mukavemet kaybına ve hazırlık süresine (dört kat) orantılı olarak artırmak gerekir

Taş ocağı kumu kullanmak daha iyidir. Kuru olmalıdır - o zaman doğru su ve çimento oranı korunacaktır.

Betonun hazırlanması için taş ocaklarında çıkarılmış kuvars kumu kullanılır.

Maksimum kırma taş veya çakıl boyutu, betonarme ürünün en küçük boyutunun% 30'unu ve ideal olarak bu boyutun% 20'sini geçmemelidir. Yani, 250x250 mm kesitli zırhlı bir kayış için, 50 mm'den büyük olmayan iri taneli bir agrega (çakıl ve kırma taş adını genelleştiren) en uygunudur. Bu durumda, maksimum taş boyutu, takviye kafesinin kayışındaki bitişik iplikler arasındaki mesafenin 2 / 3'ünü geçmemelidir.

Kırma taş boyutu, takviye kafesinin çalışma dişleri arasındaki mesafenin 2 / 3'ünü geçmemelidir.

Bu malzeme 4 gruba ayrılmıştır:

• 5 ila 10 mm arası;
• 10 ila 20 mm arası;
• 20 ila 40 mm arası;
• 40 ila 70 mm arası.

Düzenleyici belgeler, 40 mm'ye kadar olan taşlar kullanılıyorsa, beton bileşiminde en az iki farklı dolgu fraksiyonunun ve daha büyük taşlar kullanıldığında üçünün kullanılmasını öngörmektedir. Ancak pratikte, bireysel inşaatta, genellikle tek tip tane boyutuna sahip kırma taş veya çakıl kullanılır - yaklaşık 20 mm, bu oldukça yeterlidir. Böyle bir dolgu ile çalışmak uygun olup, armatürlerin oldukça yakın yerleştirilmesine olanak sağlar.

Su genellikle bir ana şebekeden veya kuyudan alınabilir. Asit, yağ ürünleri, şeker, fenol içermemesi önemlidir. Su hacmi, sözde su-çimento oranı ile kesinlikle çimento miktarı ile ilgilidir. Su eksikliği, çimentonun tamamının reaksiyona girmemesine ve çözümün kırılgan hale gelmesine yol açacaktır; bunun fazlası, yoğun buharlaşmanın bir sonucu olarak gözeneklerin ortaya çıkmasına veya içinde fazla su bağlı halde kalırsa donma sırasında betonarme ürünlerin tahrip olmasına yol açacaktır.

Portland çimento sınıfı PC-400'den yapılan farklı beton sınıfları için aşağıdaki su-çimento oranı kullanılmalıdır:

• M100 (B7.5) - 1.03;
• M150 (B12.5) - 0.85;
• M200 (B15) - 0.69 (PC-500 - 0.79 için);
• M250 (B20) - 0,57 (PC-500 - 0,65 için);
• M300 (B22.5) - 0.53 (PC-500 - 0.61 için).

Betona su eklenirken su-çimento oranına dikkat edilmelidir.

Diğer bileşenlerin oranı da betonun kalitesine bağlıdır. Çimento sınıfı PC-400, kum ve kırma taş (çakıl) için önerilen oranlar şunlardır:

• beton kalitesi M100 için: kütle - 1: 4.6: 7, hacim - 10:41:61;
• M150: kütle - 1: 3.5: 5.7, hacim - 10:32:50;
• M200: kütle 1: 2.8: 4.8, hacim 10:25:42;
• M250: kütle - 1: 2.1: 3.9, hacim - 10:19:34;
• M300: kütle - 1: 1.9: 3.7, hacim - 10:17:32.

Beton hazırlama prosedürü şuna benzer:

1. Beton karıştırıcı, içindeki çok sıvı çimento-kum harcı birkaç dakika karıştırılarak yağlanır.
2. Çözelti dökülür ve durdurulmadan, karışımın bu bölümünü hazırlamak için gereken miktarın% 15-20'si oranında beton karıştırıcıya sırayla su yüklenir;
3. Kaba kum (tümü) eklenir.
4. Çimentonun tamamını dökün.

5. İçerik yeterince iyi karıştığında, kırılmış taşı ve kalan suyu ekleyin.

   

   Yüksek kaliteli bir beton karışımı elde etmek için, işlem sırasına kesinlikle uymalısınız.

Beton karıştırıcı, küçük hacimde (kadar 0,5 m varsa ³), aşağıdaki imalat prosedürü uygulamak için daha iyidir:

1. Bir porsiyonun hazırlanması için gerekli olan tüm kum,% 50 yük kırma taş ile kuru karıştırılır.
2. Kuru karışıma tüm çimento eklenir.
3. Kuru karışım pürüzsüz olana kadar karıştırıldığında üzerine su ilave edilir.
4. Daha sonra kalan kırma taş hemen eklenir (topakların ezilmesine katkıda bulunacaktır).

Bu eylem dizisinin bir sonucu olarak, çimento macunu, betonarme ürünün yüksek mukavemetinin anahtarı olan her taşı ve kum tanesini tamamen kaplayacaktır.

Su eklendikten sonra karışımın karıştırılması işlemi, nem yoğun bir şekilde buharlaştığı için geciktirilmemelidir. Genellikle 1–1,5 dakika sürer

Beton yerleştirme

Beton, kalıba manuel olarak veya bir beton pompası kullanılarak beslenir.

Bir beton pompasının kullanılması, beton karışımının sürekli dökülmesini sağlar

Daha önce de belirtildiği gibi, tüm çözümü tek seferde doldurmanız önerilir. Hala duraklamanız gerekiyorsa, dolguyu polietilen ile kapatın.

Beton döküldüğünde, dışarıya salınması çok önemli olan hava kabarcıkları oluşur. Aksi takdirde, mukavemeti tasarımdan daha düşük olacağı için armopoyaların yapısında boşluklar kalacaktır. Havayı çıkarmak için, 1 m sonra çalışması gereken bir inşaat vibratörü (vibratör) kullanılır, mevcut değilse, çözelti bir takviye çubuğu veya bir süngü kürekle kalın bir şekilde doğranmalıdır.

Bir inşaat vibratörü yardımıyla, yeni dökülmüş beton karışımı 1 m'lik artışlarla işlenir.

Yeni dökülmüş betonun buharlaşma sonucu fazla nem kaybetmesini önlemek için üzeri polietilen ile kaplanmalıdır. Hava sıcaksa döküm her gün sulanmalıdır.

Polietilen, betonu aşırı nem buharlaşmasından korur

Kalıp döküldükten 4-5 gün sonra sökülebilir, betonun tam sertleşme (olgunlaşma) süresi 28 gündür

Video: betonun hazırlanması ve armopoyaların dökülmesi

Mauerlat dağı

Mauerlat'ı sabitlemek için, armopoyalar gömülü parçalarla - 12 mm çapında saplamalarla donatılmalıdır. Beton dökülmeden önce, çiviler takviye kafesine bağlanır ve her birine alttan bir somun vidalanması gerekir - bu, bağlantı elemanının betondan dışarı çekilmesine izin vermez. Saplamanın uzunluğu, üst kısmı Mauerlat'tan 40-50 mm çıkacak şekilde olmalıdır. Her kiriş arası boşluk en az bir dikmeye sahip olmalıdır, 1 m'lik bir adım ise optimal kabul edilir.

Mauerlat aşağıdaki sırayla döşenmiştir:

1. Armopoyaların üstüne bir çatı keçesi contası döşenmiştir.

   

   Mauerlat'ı döşemeden önce, armopoyalar çatı kaplama malzemesi ile kaplanmıştır.

2. Mauerlat'ta 14 mm çapında saplamalar için delikler açın, antiseptik uygulayın ve yerine koyun.

3. Saplamalara bir rondela takılır ve kilit somunlu bir somun vidalanır. Bir somun yeterli olmayacak - rüzgardan gelen titreşim bağlantı elemanlarını gevşetebilir.

   

   Mauerlat'ı takarken, bir kontra somun takmalısınız

4. Pim çok uzunsa, kırpılabilir.

Genellikle Mauerlat, birkaç çubuktan monte edilir, çünkü birinin uzunluğu yeterli değildir: eğik bir kesim veya düz bir kilitle bağlanmaları gerekir

Maurlat için çubuklar eğik bir kesim veya düz bir kilit ile bağlanır

Video: bir armopoyalara bir Mauerlat yükleme

Binanın çevresi boyunca döşenen armopoyalar sadece kiriş sistemi için sağlam bir temel değil, aynı zamanda duvarlar için de güvenilir bir demettir. Gösterildiği gibi, bu yapısal elemanın cihazı zor değil, sadece beton karışımının kalitesine özel dikkat göstermeniz gerekiyor. Gözenekli betondan farklı olarak ağır betonun ısıyı iyi ilettiği de unutulmamalıdır, bu nedenle armopoyaları yalıtmak için önlemler alınmalıdır.