Alçıpan Bir Odayı Imar Etmek Için Iç Bölüm: Tasarım özellikleri, Artıları Ve Eksileri, Kendin Nasıl Yapılacağına Dair Talimatlar

2024 Yazar: Bailey Albertson | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-17 22:44

DIY alçıpan bölümü

Genellikle yaşam alanını bölgelere ayırma sorunu, aile üyelerinin sayısının artmasıyla ortaya çıkar. Büyüyen çocuklar için ayrı metrekareler gerekir. Yaşlı ebeveynler ve bazen çocuk gibiler, kendi bölgelerine sahip olmak isterler. Tamamen çevre dostu, ses emici ve ucuz bir malzeme olan alçı levhadan kolay ve basit bir şekilde, hiçbir ekstra ücret ödemeden bölme dikme teknolojisi bu sorunları çözecektir.

İçerik

• 1 Alçıpan bölmeler hangi odalarda kullanılır?

  1.1 Fotoğraf galerisi: bölmelerin yapımı için alçıpan kullanımı

• 2 Alçıpan bölmenin tasarım özellikleri, artıları ve eksileri

• 3 Alçı levhadan bölme imalatı için gerekli aletler

  3.1 Tablo: Direk profilleri arasında 0,6 m'lik bir mesafe ile malzeme tüketimi

• 4 Kendi elinizle bir alçıpan bölme yapmak

  • 4.1 Düzen ve düzen

    4.1.1 Video: alçı panelden bölüm nasıl işaretlenir

  • 4.2 Çıta montajı
  • 4.3 Isı ve ses yalıtımlı çerçevenin kaplanması

  • 4.4 Macun ve bölmenin bitirilmesi

    • 4.4.1 Video: alçıpan macunu
    • 4.4.2 Video: kendin yap alçıpan bölme
• 5 yorumlar

Alçıpan bölmeler hangi odalarda kullanılır?

Alçı levhalardan yapılan duvar, tavan ve ara bölmelerin bugün tüm inşaat dallarında kullanıldığını söylemek abartı olmaz. Batı Avrupa'dan bize getirilen ileri teknoloji sadece konut sektöründe değil, üretim alanlarında da kullanılmaktadır.

2014 yılında, yasal düzeyde alçı levha yapıların inşası için normlar ve kurallar geliştirildi ve SP 163.1325800.2014 “Alçı levha ve alçı elyaf levha kullanan yapılar” adlı bir belgede yer aldı. Tasarım ve kurulum kuralları”

Özel geliştiriciler, kuru inşaatın faydalarını uzun süredir takdir etmektedir. Bazen "kuru sıva" olarak adlandırılan bitmiş fabrika ürünlerinin kullanımı, konut yapımının en rahatsız edici yönlerini atlamanıza izin verir - bol miktarda inşaat atığı, aşındırıcı toz, kir, çimento karışımlarından kaynaklanan ağır dumanlar. Teknolojinin doğru kullanımı ile alçı paneller çok yönlü bir malzemedir. Yüksek nem oranına sahip ofis ekipmanlarında bile hemen hemen her yerde kullanılabilir.

Neme dayanıklı bir tabakanın (GKVL) üzerine doğru su yalıtımı ve yetkin bir şekilde yerleştirilmiş bir seramik karo tabakası, mutfaklarda, tuvaletlerde ve banyolarda bölmeler düzenlemenizi sağlar.

Fotoğraf galerisi: bölmelerin yapımı için alçıpan kullanımı

Hafif alçıpandan yapılmış zarif bir bölme, oturma odası alanını rekreasyon alanlarına ayırır.

Bir bölmenin stilize edilmiş raflarla kombinasyonu, iç mekana sorunsuz bir şekilde sığar

Banyoda tuvalet ve banyoyu ayırt etmek konfor düzeyini artırır

Çocuk odasını birkaç işlevsel bölgeye ayırın, alçı panelden orijinal bölüme izin verir.

Alçıpan bölme yapısının özellikleri, artıları ve eksileri

Alçıpan bölme, alçı levha levhalarla bir veya iki (ve bazen üç) katman halinde kaplanmış metal bir çerçeveden oluşur. Yüzey tabakası alçı harcı ile macunlanıp boya ile kaplanır veya duvar kağıdı ile yapıştırılır.

Girişler, alanı izole odalara bölmek için koridor bölmelerinde düzenlenmiştir.

Duvarın klasik yapısı, belirli bir boyuttaki metal profillerin sağlam bir şekilde tutturulduğu sağlam bir taban varsayar. Yatay kılavuz profilleri (PN), raflar yardımı ile aralarında düşey bir düzlemin oluşturduğu zemin ve tavan boyunca döşenir. Mukavemeti artırmak için, direkler arasına ek enine destekler monte edilir.

Çapraz elemanlar yapısal sağlamlığı artırır

Ayrıca, bölmenin yüzeyi alçıpan levhalarla kaplanmıştır. Alçı levhanın standart boyutu 120 cm olduğundan, dikey profiller arasındaki mesafe katlar halinde tutulur: 0,6, 0,4 veya 0,3 m Levhaların ek yerleri raflara yerleştirilmelidir - bu sabitleme prensibi sayesinde Bölmenin ek sertlik aldığı ve büyük enine yüke dayanabildiği. Ayrıca standarda göre vidalar arası mesafe 25 cm'yi geçmeyecek şekilde alınmaktadır.

İlk kata iki kat alçı levha monte edilirse vidalar arası mesafe 70 cm'ye kadar bırakılır.

Çerçevenin her iki yüzü alçı levha ile kaplandıktan sonra, levha ve vidaların birleşim yerleri macunlanır. Alçı harcı, alçıtaşı çabuk sertleşme eğiliminde olduğundan, bitirme süresi 20 dakikayı geçmeyecek şekilde hazırlanır. Serpantine benzer bir takviye bandı (genellikle kendinden yapışkanlı), dikey derzlere önceden döşenir. Enine dikişler, fiberglas şeritler veya delikli kağıt bandaj ile güçlendirilmiştir.

Sıva çözeltisi ile üç kez kaplama, bölmenin yüzeyini tamamen düzleştirmenize olanak sağlar

Alçı kuruduğunda% 8-10 küçüldüğünden işlem iki kez tekrarlanır, dikişler arasında zımpara çubuğu ile zımparalanır. Bölmenin düzlemini tamamen hizalamak için bu gereklidir. Finiş, ince bir dispersiyon pastasından oluşan bir son kat ile tamamlanır.

Son işlem macunu, yüzeyi eşit ve pürüzsüz hale getiren plastikleştiriciler içerir.

Aslında, kurulum işlemi, bitirme işleminden daha az zaman alır. Her macun tabakası tamamen kuru olmalı, bu nedenle tabakalar arasında belirli bir süre bırakılmalıdır.

Alçıpan sistemlerinin artıları şunları içerir:

1. İnşaat hızı. Bir alçı levha alanı 3 m ² (1.2 x 2.5 m). Deneyimli bir zanaatkar bunu 4-5 dakika içinde kurar, bu nedenle bölmenin yüksek inşaat hızı.
2. Emniyet. Malzeme, iki karton levha arasına alçı ile preslenmiştir. Bu, en çevre dostu panel türlerinden biridir.
3. Yangına dayanıklılık. Sobalar yanmaz ve yanmayı desteklemez. 12,5 mm kalınlığında sac 20 dakika yangına dayanabilir. Bu, bölmenin yangının yayılmasını en az 40 dakika durduracağı anlamına gelir.
4. Yapının düşük ağırlığı (bir standart tabakanın ağırlığı 25 kg'dır). Bu sayede destek üzerindeki basınç çok hafiftir ve bu özellikle yük taşıyan zeminlerde sınırlı yüke sahip binalarda önemlidir.
5. Nispeten yüksek düzeyde ses yalıtımı. Gürültü önleyici ekler kullanılmasa bile (mineral yün veya polistiren formunda), sesin bölme boyunca geçirgenliği normatif sınırlar dahilindedir.
6. Yapının iç alanı, yükü taşır. Saclar arasına elektrik kabloları ve su boruları yerleştirilir. Gerekirse, kanalizasyon kanalları ve diğer ekipmanlar bölmenin içine monte edilir.

7. Malzemenin esnekliği, bölmeye çeşitli mimari formlar vermenize izin verir. Kemerler, sütunlar ve diğer eğimli yüzeyler gibi dekor elemanları sıklıkla kullanılır.

   

   Kapının üzerine bir kemerin inşası acemi bir usta için bile mevcuttur

8. Onarılabilirlik. Herhangi bir yerel hasar kolayca onarılır. Yapının bütünlüğünü eski haline getirmek için, yalnızca arıza yerinin değiştirilmesi yeterlidir (yapıyı bir bütün olarak sökmeden).

GCR bölümlerinin dezavantajları iki faktör içerir:

1. Mekanik strese karşı düşük direnç. Halk arasında, alçı levhadan yapılmış bir duvara veya bölmeye "çivi çakmanın" imkansız olduğu konusunda ısrarcı bir görüş vardır. Bu tamamen doğru olmasa da. Ara parçalara sahip bağlantı elemanları, özellikle alçıpan ve diğer gözenekli malzemeler için geliştirilmiştir. Onların yardımıyla raflar bölmeye tutturulabilir, resimler asılabilir vb. Ayrıca gömülü tahta bloklar veya kontrplak şeritler yardımı ile sorun çözülür.

   

   Dübelin özel tasarımı, alçı levha bölmeye güvenilir sabitleme sağlar.

2. Su şişmesi. Gerçekten öyle. Ancak MDF, lamine sunta ve kontrplak dahil hemen hemen tüm panel malzemeleri risk altındadır. İlginç gerçek: alçıpan, performans kaybı olmadan% 15'e kadar suyu (kendi ağırlığına göre) emer.

Genel olarak, objektif bir analiz, alçı levha sistemlerinin dezavantajlardan daha fazla avantaja sahip olduğunu göstermektedir. Bu nedenle bu malzeme modern inşaat ve iç dekorasyonda bu kadar yaygın.

Alçıpan bölme imalatı için gerekli aletler

Konunun tartışılması için, tüm materyalleri ve araçları önceden hazırlamanız tavsiye edilir. Bir bölümü monte etmek için temel bir set şuna benzer:

• vida sıkma derinliği ölçerli bir tornavida veya hafif matkap;

• boyama bıçağı, alçı levhanın uçlarını taşlamak için planya;

  

  Planya makinesinin tabanındaki delikli bir plaka, GKL levhasının sonundaki düzensizlikleri keser

• metal için makas (profilleri kesmek için);

  

  Kompakt sac makasları, profilleri tam olarak belirtilen boyutta kesmenize olanak tanır

• dar bir bıçak ve ince bir diş ile testere;
• ölçme aletleri: inşaat bandı, hidrolik seviye (veya lazer seviyesi), çekül;
• inşaat ipliği (daha iyi - mavi ile dövmek);

• bir dizi spatula (15 cm'ye kadar mala ve dar spatula);

  

  Bölmelerin yüzey işlemi için sadece metal spatula kullanılır.

• alçı macunu seyreltmek için bir kap;
• zımba;

• dolgu macunu uygulamak için tabanca;

  

  Tabanca klipsine akrilik dolgu macunu ile dolu bir tüp yerleştirilir

• taşlama bloğu;

  

  Macunun tesviye edilmesi ve taşlanması, zımpara kağıdı ve bir çubuk kullanılarak gerçekleştirilir.

• boya için boya silindiri (veya duvar kağıdı tutkalı).

Bölme, ahşap zeminli ve tavanlı bir odaya kurulursa, o zaman bir darbeli matkap gerekmez. Kılavuz profillerin sadece beton veya tuğla binalara kurulması gerekir.

Otomatik vida beslemeli pahalı profesyonel tornavida modelleri vardır

Bir alçı levha bölümünün yapımı için malzemelerin hesaplanması, halka açık tablolara göre gerçekleştirilmesi en kolay yoldur. Birçok uzman şirketin web siteleri (örneğin, KNAUF) bileşenlerin tüketimi hakkında her bir vidaya kadar ayrıntılı bilgi sağlar. Örnek olarak, C-111 bölümünün 1 m ^2'si için malzemenin hesaplanmasını vereceğiz (tek bir metal çerçeve artı her iki tarafta bir kat alçıpan).

Tablo: Direk profilleri arasında 0,6 m olan malzeme tüketimi

İsim	1 metrekare başına miktar m	Hesaplanan malzemeler	Toplam sayısı
bir	KNAUF listesi (GKL, GKLV, GKLO)	2 m 2	x	2 m 2
2	Knauf profil PN 50/40 (75 / 40,100 / 40)	1.3 lin. m	x	1.3 koşu metre
3	Knauf profili PS 50/50 (75 / 50,100 / 50)	2 çalışıyor. m	x	2 koşu metre
4	Kendinden kılavuzlu vida TN 25	34 adet	x	34 adet
5	Macun "KNAUF-Fugen" (derzlerin sızdırmazlığı için)	0,9 kg	x	0,9 kg
6	Takviye bandı	2.2 lin. m	x	2.2 koşu metre
7	Dübel K 6/35	1.6 adet	x	2 adet
8	Sızdırmazlık bandı	1.2 lin. m	x	1.2 koşu metre
dokuz	Astar "KNAUF-Tiefengrund"	0,2 l	x	0,2 l
on	Mineral yün levhalar	1 m 2	x	1 m 2
on bir	Knauf-profil PU	müşteri ihtiyaçlarına göre	x

Kendi elinizle bir alçıpan bölme yapmak

Her şeyden önce, bölümün başarılı bir şekilde kurulması için, hazır çalışma çizimlerine sahip olmanın istendiği unutulmamalıdır. Planınızı geliştirirken, aşağıdaki gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir:

• elektrifikasyon, anahtarların ve prizlerin yeri, gizli kablolama;
• optimal duvar kalınlığı, içinde kapı veya "pencere" açıklıklarının varlığı;
• Bölme, mutfak veya yemek odası bulunan bitişik bir odada planlanıyorsa, su temini ve drenaj imkanı;
• tasarım yükü, dekoratif ve fonksiyonel elemanların montajı. Gelecekte, bölmenin yüzeyinde raflar veya diğer asılı mobilyalar tasarlanırsa, bağlantı elemanlarının yerleri ve buna göre, kontrplak ve ahşap çubuklardan yapılmış amplifikatörlerin döşenmesi önceden belirlenir.

Yapının işlevsel amacının önceden anlaşılmasının önemini vurgulamakta fayda var. Tasarım aşamasında, tüm olasılıkları hesaba katmanız tavsiye edilir, çünkü bitmiş bölümü yeniden yapmak çok daha zordur (ancak imkansız değildir) ve daha pahalıdır. Tüm fikirlerin olgunlaşması ve “yerleşmesi” için zaman verilmelidir.

Düzen ve işaretleme

Plan onaylandığında, bölümü oluşturmaya başlarlar. Mekan, duvarlardaki mobilya ve yabancı cisimlerden arındırılmıştır. İşaretlemek için zemin, tavan ve bitişik duvarların yüzeylerini kullanın. Yapının dış hatları şerit metre ve atlama yardımı ile işaretlenir. Bölmenin mevcut odaya tam oturması için duvarlara ve köşelere ciltleme yapılır. Doğruların ve dik açıların paralelliğini gözlemlemek önemlidir, aksi takdirde uzay geometrisinin çarpıklıkları kaçınılmazdır. Yanlış açılar özellikle küçük odalarda acı vericidir, bu yüzden onları dikkatlice ölçmeniz gerekir.

Lazer seviyesi, bölmenin dikey ve yatay eksenlerini işaretlemek için idealdir

Video: bir alçı panelden bir bölüm nasıl işaretlenir

Profesyonel montajcılar zemine "temiz", yani duvarın son boyutu için çizgiler çizerler. Kılavuz profilin kenarının yeri 12,5 mm (alçıpan levha kalınlığı) eklenerek belirlenir.

Çıta montajı

Çerçeve, zemine ve tavana kılavuz profiller takılarak, raf profilleri sabitlenerek döşenir. İş hacmi açısından sandık montajı% 30'dur. Metal yapının tam montajını ve sabitlenmesini içerir.

Uygulamada, kasanın montajı ile ilgili çalışma sırası aşağıdaki gibidir:

1. Kılavuz profil odanın zeminine yapıştırılmıştır. Sabitleme, zımba ve çekiç kullanılarak dübel çivilerle yapılır. Kural olarak, 6/35 mm ölçülerinde bağlantı elemanları kullanırlar (ilk sayı dübel çivinin çapı, ikincisi çalışma uzunluğudur). Tüm profillerin alt kısmı, özellikle beton bir tabanda küçük deformasyonları telafi eden ve metali korozyondan koruyan bir amortisör bandı ile yapıştırılmıştır.

   

   Yalıtım işlevine ek olarak, bant bir conta görevi görür

2. Duvarlara "kök" raflar dikey olarak yerleştirilir. Raf profilinin uzunluğu, odanın gerçek yüksekliğinden 3-5 mm daha az yapılır. Dübel çivileri en uç noktalardan başlayarak en az 0,5 m mesafede çakılır. Birçok kılavuz profilinde her yarım metrede bir delikler açılır ve sabitleme için kullanılır.

   

   Duvar saplamaları yapıyı duvara sağlam bir şekilde sabitler

3. Üst ray da benzer şekilde tavana monte edilir. Sonuç, gelecekteki bölümün kapalı bir çevresi. Çalışma sırasında sabit merdivenler veya keçiler kullanmanız gerekir. Tavan beton ise, taş yongaları doğrudan gözlere döküldüğü için delikler açarken koruyucu gözlük kullanılması tavsiye edilir.

   

   Tavan rayının konumu, zemin profili ile dikey olarak hizalanmalıdır.

4. Çizime uygun olarak rafların yerleri işaretlenmiştir. Daha önce de belirtildiği gibi, profiller arasındaki maksimum mesafe 0,6 m'dir. Ancak sertliği artırmak için rafları her 40 veya 30 cm'de bir yerleştirebilirsiniz. Bu düzenlemenin anlamı, daha sonra yapı ile kaplanan tabakaların olmasıdır., profillerde birleştirilir.

5. Tüm raflar özel yassı başlı vidalarla sabitlenmiştir.

   

   Profesyonel montajcılar, profilleri delerek istenen konumda sabitleyen bir kesici kullanır

Bölmede yatay elemanlar planlanıyorsa, örneğin bir kapı, kılavuz profilden üst çapraz çubuk uygun yere kurulur. İş parçası 10 cm daha uzun kesilir, ardından her bir kenardan 5 cm katlanır ve raflara vidalanır. Çoğunlukla, gelecekteki kapının tüm yüksekliği boyunca takviye için girişin sütunlarına ahşap çubuklar yerleştirilir. Profilin genişliğine göre çubuk ebadı seçilir ve rafın ucundan kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir.

Bu, çerçevenin kurulumunu tamamlar. Daha sonra, GKL tabakalarıyla bölümün kılıfına giderler.

Isı ve ses yalıtımlı çerçeve kaplama

Çerçeveyi alçı levha ile kaplamak zaman ve işçilik maliyeti açısından katman sayısına ve ek yapıların varlığına bağlı olarak% 40-45'tir. Düz bölümler çok hızlı dikilir, ancak sayfaları birbirine dikkatlice yerleştirmeniz ve belirli kurallara uymanız gerekir:

• düz kenarlı plakalar arasındaki boşluk 5–7 mm aralığında tutulur, yarım daire, yuvarlak veya katlanmış kenarlı alçı levha derzleri boşluksuz yapılır;

• yatay derzler çakışmamalıdır, tabakalar kademelidir (tabaka genişliğinin yarısı veya üçte biri kadar ofset);

  

  Sayfaların ofseti, çerçevenin doğru kılıflanması için bir ön koşuldur

• dikey dikişler raflarda ve birbirine paralel olarak bulunur;
• kendinden kılavuzlu vidalar, tabakanın kalınlığına 1 mm'den daha derin olmayan (ideal olarak karton ezilir) daldırılır ve aralarındaki mesafe, tek katmanlı bir kılıfla 25 cm'ye kadardır;
• bölmenin farklı taraflarındaki levhalar yatay bir projeksiyonda yer değiştirir (bu, yapının sertliğini artırır);

• L şeklindeki plakalar açıklıkların etrafına monte edilmiştir, dikdörtgen bir konfigürasyonun kesilmesi kabul edilemez;

  

  Kapının üst kısmı L şeklinde levhalarla kaplanmıştır.

• ses yalıtım paspasları en az 3-4 mm boşlukla döşenir, malzeme buruşmaz.

  

  Ses emici paspaslar, direk profilleri arasındaki mesafeyle aynı boyutta kesilir

Alçıpan keskin bir boyama bıçağıyla kesilir. Bir tarafta (genellikle ön tarafta) çizgi boyunca derin (alçıya kadar) bir kesi yapılır. Daha sonra tabaka kırılır ve diğer taraftan kesilerek kartondan kesilir.

İşaretler, yaprağın kenarları boyunca yerleştirilir ve istenilen boyut cetvel boyunca kesilir

Küçük parçalar ince bir demir testeresi ile kesilir (metal için mümkündür). Bunu yapmak için, tabaka delinir ve ardından delik istenen boyuta genişletilir.

Anahtarlar ve prizler için koltuklar, matkap üzerine takılan bir taç ile seçilir. Elektrikli cihazların montajı için standart ölçü 75 mm'dir.

Prizlerin donanımı için özel montaj kutuları kullanılmaktadır.

Kenar yırtıksa veya şekli bozuksa, özel bir düzlem (veya bıçağın arkası) ile tesviye edilir.

Uygulamada, tabakanın duvarlarla temas halinde olduğu yerlerde fabrika eğimini (konik veya yuvarlak) çıkarmak gelenekseldir. Gelecekte bu, yüzeyin macunlanmasını kolaylaştırır.

Tabaka üzerindeki uç yüzün daralması yuvarlatılmış veya uzatılmış olabilir.

Tek tarafı tamamen dikildikten sonra yalıtım ve ses yalıtımı yapılır. Mineral yün, paspas, profilin kendisinin U şeklindeki boşluğu da dahil olmak üzere direkler arasındaki boşluğu tamamen dolduracak şekilde kesilir.

Kemerleri veya diğer yuvarlak düzlemleri düzenlerken, levhayı bükmek için iki seçenek mümkündür:

1. Virajın karşı tarafında boyuna çizgilerin kesilmesi. Kesme adımı 50 mm'dir, bükme yarıçapının 50 cm veya daha fazla olması için bu yeterlidir.

2. GCR su ile ıslanıyor. Suyun alçıya eşit şekilde emilmesi için karton, metal iğneli özel bir rulo ile delinir. Yaprağa istenen şekli verdikten sonra kurumaya bırakılır ve zaten bitmiş haliyle çerçeveye monte edilir. Genellikle böyle bir durumda asistan olmadan yapamazsınız. Özel parçanın şeklini korumak için, bir tesisatçı onu yerinde tutarken diğeri levhayı profillere sabitler.

   

   Alçıpanın uzunlamasına kesilmesi, farklı yönlerde bükmenize izin verir

Eğimli yüzeyler, profillerle temas ettiği tüm alan boyunca 10-15 cm'lik bir basamakla sabitlenir. Küçük bozulmalar daha sonra macunla dengelenir.

Kişisel uygulamadan faydalı bir tavsiye vermek istiyorum. Bölme içinde iletişim hatları planlanıyorsa, acele etmeyin ve çerçeveyi tamamen dikmeyin. İlk olarak, alçı levhalar bir tarafı tamamen kaplar. Bundan sonra, kablolar döşenir veya drenaj boruları döşenir, bunları profillere (rafların deliklerine) bağlar. Bir metal yapıyı nihayet ortaya çıkarmadan önce test yapılması tavsiye edilir. Elektrik hatları bir test cihazı ile "halkalanır" ve basınç boruları basınç altında test edilir (özellikle bağlantıları veya teesleri varsa). Her şey düzgün çalışıyorsa, raster'i diğer taraftan kapatabilirsiniz. Bu durumda, tellerin uçları bir rulo halinde bükülür ve terminallerin yerlerinin yanına bağlanır. Bu, özellikle iç boşluk mineral yünle doldurulmuşsa (yalıtım ve ses yalıtımı için) geçerlidir.

Macun ve bölmenin bitirilmesi

Basit bir hesaplama, bölümü dengelemek ve doldurmak için% 25-30 kaldığını gösterir. Ancak zamanla bu operasyon işin çoğunu alabilir. Bunun nedeni, teknolojinin her katmanın (en az 12 saat) kurutulmasını içermesidir. Ve bu katmanlardan en az üç tane olduğu için, işlemin 36-48 saat sürdüğü açıktır. Ek olarak, acemi bir alçıpan sıvasının, alet ve malzemelere ek olarak macun için belirli becerilerin gerekli olduğunu bilmesi gerekir. Nadiren kimse, bölüm düzlemini "sıfıra" getirmeyi hemen başarır. Elinde bir zımpara çubuğu ile tek yardımcı sabır ve titizliktir.

Alçı sıvanın her uygulamasından sonra kurumuş yüzey zımpara ile temizlenir. Bu durumda ana amaç, düzleme tekdüzelik ve pürüzsüzlük vermektir. Çıkıntılar öğütülür ve çöküntüler tekrar sıva harcı ile doldurulur. Dikey derzler boyunca macunun genişliği en az 40 cm, yatay derzlerde 15-20 cm izin verilir.

Bölmeyi tesviye etmek için malanın genişliği 35 cm'dir.

Sıvanın ilk uygulamasından önce, dikey yuvalara bir ağ bandajı yapıştırılır. Enine derzler cam elyafı ile yapıştırılmıştır.

Ağ bandajının kullanılması, bölmede çatlak oluşumunu ortadan kaldırır.

Bölmenin yüzeyini boyama için hazırlamanın son aşaması, apre macununun uygulanmasıdır. Bu kaplamanın iki türü vardır - kuru karışımlı torbalarda ve kovalarda hazır karışımlı. İkinci seçenek daha pahalı olsa da tercih edilir.

Macun ince bir tabaka halinde uygulanır ve tüm girintileri eşit şekilde doldurur. Küçük bir eğitimden sonra, herhangi bir kişi görevi yerine getirebilir. Kuralı kullanarak macunun kalitesini kontrol edebilirsiniz. 1 lineer metre başına 1 mm'lik genel bir inşaat hatasına izin verilebilir.

Genel olarak, bir alçıpan bölme sıva algoritması aşağıdaki gibidir:

1. Alçı macunun çözeltisi karıştırılır. Suyun kuru alçıya oranı hacimce 1: 1'dir. Oldukça basit - yarım kova su, yarım kova alçıtaşı oluşturur. Önce kabın içine su dökülür, daha sonra (karıştırılarak) macun koyulaşana kadar dökülür.

2. Bölmenin yüzeyi derin bir penetrasyon astarı ile işlenir. Bu, inşaat tozunu duvardan çıkaracak ve macun karışımının yapışmasını artıracaktır. Kuruma süresi en az 4-6 saattir.

   

   Astar, saf veya suyla seyreltilmiş olarak kullanılabilir

3. Alçıpanın fabrika kenarları bir serpyanka ile yapıştırılmıştır. Oyma eklemler cam elyafından yapılmıştır.

   

   Fiberglas bant, nemli bir dolguya yapıştırılır

4. İlk macun tabakası uygulanır. Önce dikişler ve bağlantılar hizalanır, ardından vidalar macunlanır.
5. Alçı kuruduktan sonra yüzey zımpara ile temizlenir ve asıl vurgu fazla macunun çıkarılmasıdır.
6. İkinci bir macun tabakası uygulanır. Asıl amaç duvarda kalan boşlukları ve oyukları sıva ile doldurmaktır. Karışım tüketimi yarı yarıya azalır.
7. Kurutulan ikinci kat, gerekirse bir zımpara taşı ile tekrar geçirilir.
8. Üçüncü bir son katman uygulanır. Bu sefer, kuruduğunda büzülmeyen bir son kat macunu kullanın. Bazı ustalar, yalnızca tabakaların dikişlerini değil, aynı zamanda bölmenin tüm yüzeyini bir son kat ile kaplamayı tercih ederler. Bazen bu haklı çıkar - böyle bir işlemden sonra, su bazlı boya duvara iyi bir şekilde uzanır.

Kişisel deneyimlerime dayanarak size küçük bir ipucu vereceğim. Acemi bir sıvacının en yaygın hatası, seyreltilmiş bir bileşikle eşit ancak kısa bir vuruş yapmaya çalışmaktır. Bu şekilde geniş bir alanı tesviye etmek çok zordur. Dikişi olabildiğince uzağa, spatulanın bir "vuruşunda" en az 1–1,5 metre çekmeye çalışmak gerekir. Başarı şansı defalarca artacaktır.

Video: alçıpan macunu

Ne yazık ki, bitirirken sıklıkla unutulan son şey, bölmenin çevresini bir sızdırmazlık maddesi ile kapatmaktır. Esas olarak, alçı levha levhalar ile taşıyıcı duvarlar (tavan) arasındaki küçük (3 mm'ye kadar) boşlukları bir tabanca ile doldurmak için kullanılan akrilik kullanırlar. Sızdırmazlık, mikroskobik hava akımlarını ortadan kaldırır ve ses dalgalarının nüfuz etmesini önler. Sızdırmazlık maddesi ince bir akış halinde uygulanır, ardından suya batırılmış bir fırça ile sürekli bir şerit halinde ovalanır. İşlem, boyamadan 24 saat önce ancak macunun son kuruma ve zımparalanmasından sonra yapılmalıdır.

Akrilik mastik, inşaat tabancası ile uygulanır.

Video: kendin yap alçıpan bölme

Yorumlar

Bir alçıpan bölmenin yapımı büyüleyici ve ilginç bir iştir. Birkaç gün içinde, planlanan yeniden geliştirme gerçekte somutlaşır. Yine de kurulum sırasında teknolojik kurallardan sapılmamalıdır. Kurallarda belirtilen parametreler ve montaj koşulları eğlence için oluşturulmamıştır. Malzemenin özelliklerini ve performansını yansıtırlar. Uzun süreli kullanım ve alçıpan bölmenin işlevsel kalitesini sağlamak için kurulum standartlarına uygunluk garanti edilir.