Kendin Yap Bubafon Fırın: Adım Adım üretim Talimatları, Boyutsal çizimler + Video

2024 Yazar: Bailey Albertson | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-17 22:44

Uzun süre yanan piroliz fırını "bubafonya": kendiniz nasıl yapılır

Ev ustaları tarafından fikirlerinin uygulanmasında birçok başarılı teknik çözümün doğduğu bir sır değil. Isıtma cihazları bir örnektir. Kendi ihtiyaçlarına göre yapılan kendin yap değişiklikleri sonucunda, evi ısıtırken bile fiyat-kalite oranı açısından giderek daha verimli hale geliyorlar. Bu, özellikle düşük kaliteli yakıttan fırın gazı yakan Bubafonya piroliz fırınları için geçerlidir.

İçerik

• 1 Uzun yanma süreci nedir

• 2 adet uzun yanan soba "bubafonya"

  • 2.1 Kapsam
  • 2.2 Isıtma ünitesinin avantajları ve dezavantajları

• 3 Tasarım ve çalışma prensibi

  3.1 Çalışma prensibi

• 4 Kendin yap bubafony fırını

  • 4.1 Temel parametrelerin belirlenmesi

    • 4.1.1 Optimum dolap duvar kalınlığı
    • 4.1.2 Basınç pistonu çapı
    • 4.1.3 Pres plakası kalınlığı
    • 4.1.4 Baca çıkışının boyutu
    • 4.1.5 Hava besleme borusu bölümü

• 5 Malzemeler ve araçlar

  5.1 Fotoğraf Galerisi: Fırın Yapma Aletleri

• 6 Bir gaz silindiri sobası montajı için hazırlık çalışmaları

  • 6.1 Kurulum
  • 6.2 Bubafonya, su ceketi ile
  • 6.3 Tasarım seçenekleri
• 7 operasyon özellikleri
• 8 Fırının temizlenmesi ve onarılması

Uzun yanma süreci nedir

Metal bir sobanın nasıl düzgün bir şekilde yapılacağını anlamak için yanma işleminin ne olduğunu düşünmeniz gerekir. Bu, en yaygın yakıt türü olan odun örneği kullanılarak yapılmalıdır.

Ateşleme, odun yongaları ve huş ağacından yanıcı sıvılara kadar kolayca yanabilen nesnelerle gerçekleştirilir. Ahşabın yüzey sıcaklığı 100 dereceye ulaşıncaya kadar, onlardan beyazımsı bir duman yükselir, bu da bir nem buharıdır. Saklama koşullarından bağımsız olarak her zaman içlerinde bulunur.

Sıcaklık 250 dereceye ulaştığında, ahşabın yüzeyi kömürleşmeye başlar ve daha basit kimyasal bileşenlere ayrışır. Atmosferik oksijenin etkisi altında, reaksiyon daha yoğun bir şekilde ilerler. Sıcaklık 300 dereceye ulaştığında, ağaç maddesi aktif olarak oksidasyon reaksiyonuna giren gazlı bileşenlere ayrışmaya başlar. Yanıcıdırlar ve yüksek alev sıcaklığı verirler. Ne yazık ki, yakıt yüklemesi çabuk tükeniyor ve soba “ek besleme gerektiriyor”.

Uzun yanan sobalar "bubafonya"

Uzun yanan sobaların birçok tasarımı var. Cihazları arasındaki fark, fırına ölçülü hava beslemesidir. Arzındaki bir azalma, oksidasyonda yavaşlamaya ve daha eksiksiz bir yakıt kullanımına yol açar. Akış, özel damperlerle, yani aşağıdan yanma odası ve kül tablası aracılığıyla ayarlanır.

Talaş fırını tasarım seçeneği

Bubafon fırınında hava, içi boş bir çubuk vasıtasıyla yukarıdan sağlanır. Bu şekilde, alttaki katmanlar ısıtılmadan kademeli yakıt yanma etkisi elde edilir. Böyle bir termal ünite 300 derece veya daha yüksek bir sıcaklığa kadar ısındığında, odun piroliz işlemi başlar. Yanıcı fırın gazları fırının üst kısmına girer ve orada büyük miktarda ısı açığa çıkarak yanar. Yani, odun lifi, pistonun üstünde tutuşan yanıcı gazların salınmasıyla altta yanar.

Uzun yanan fırın Bubafonya'nın su ısıtma ceketi ve kül tavası ile çalışma prensibi

Uygulama alanı

Fırının kapasitesine bağlı olarak, bir yakıt yükünün yanması 12 ila 24 saat sürebilir. Bir kır evi, seralar, garajlar ve endüstriyel tesislerin ısıtma sistemlerinde kullanıldığında uygundur.

Isıtma ünitesinin avantajları ve dezavantajları

Böyle bir fırının avantajları aşağıdaki faktörleri içerir:

• Kendiniz yapmanıza izin veren tasarımın sadeliği.

  

  En basit bubafony fırını

• Bu tasarıma sahip bir piroliz fırını, yakıt tipinin seçilmesinde geniş fırsatlar sağlar. Ağaç işleme atıklarını talaş, talaş, küçük parçalar halinde başarıyla yakabilir. Böyle bir ısıtma birimi aynı zamanda turba briketleri, düşük kaliteli kömür ve yakıt peletleri üzerinde de çalışabilir.
• Bir güne kadar uzun çalışma süresi. Ancak hava akış hızına ve yanma odasının hacmine bağlıdır.

Bununla birlikte, bu tasarımın bir dizi önemli dezavantajı vardır:

• Bubafonya düşük bir verime sahiptir. Bu, fırın gövdesinin eşit olmayan ısınmasına bağlanabilir, bu da üniteden ısı transferi derecesinde bir düşüşe neden olur. İyileştirilmiş tasarımlara sahip piroliz fırınları için verimlilik% 90'a ulaşabilir.
• Klasik tasarımlı Bubafonya, yakıt yanma artıklarından temizlik için sakıncalıdır. Üstten çıkarılmaları gerekir. Ancak bu dezavantaj, yakıt deposunun altındaki kapının cihazı ile kolayca ortadan kaldırılır. Kapı, içinden hava akışını en aza indirmek için yeterince sıkı kapanmalıdır.
• Çekici olmayan görünüm. Soba pürüzlü görünüyor ve bir konut binasına kurulduğunda iç mekanı dekore etmiyor.

Tasarım ve çalışma prensibi

Soba cihazı oldukça basit. Dört ana düğümden oluşur:

• Konut. Üretimi için genellikle bir ev tipi gaz silindiri kullanılır. Üst kısım, daha sonra fırın kafasını yapmak için kullanılan üzerinde kesilir.

• Kap. Eksen boyunca kesilen kısımda gövde için bir delik açılır. Kullanım kolaylığı için, bu parçaya herhangi bir uygun malzemeden tutacaklar kaynaklanmıştır.

  

  Bubafonya soba kafası silindirden yapıldığında

• Stok, mevcut. Havanın ısıtma ünitesine girdiği bir borudan oluşur. Alt kısmında, yakıtı kapatmak için bir piston kaynaklanmıştır. Pistonun alt yüzeyinde, onunla yakıt tabakasının yüzeyi arasında bir boşluk sağlamak için nervürler takılmalıdır. Borunun üst kısmına, yanma odasına hava beslemesinin düzenlenmesini sağlayan bir damper yerleştirilmiştir.

  

  Bubafonya soba çubuğu

• Baca. Yanma odasının üst kısmından doğrudan kapağın altına boşaltılır.

Çalışma prensibi

Bubafon piroliz fırınının nasıl çalıştığını düşünmek için, yakıtın tam yanma döngüsünü ayrıntılı olarak açıklamanız gerekir:

1. Fırını yükleme. Talaş ve talaş ile karıştırılmış küçük yakacak odun ile üretilir. Ne kadar yoğun yerleştirilirse, yer imi o kadar uzun süre yanar. Yakıt seviyesi bacanın 15–20 santimetre altında olmalıdır. Yükleme, kapak çıkarılmış ve gövde çıkarılmış olarak gerçekleştirilir.

2. Fırın ateşlemesi. Yakıtın üstüne yanıcı sıvıya batırılmış bir bez yerleştirilmelidir. Ateşleme için dizel yakıt, gazyağı veya özel bir sıvı kullanabilirsiniz.

   

   fırının yüklenmesi ve bubafonya fırınının ateşlenmesi

3. Çubuğun montajı. Doğrudan yakıt katmanına uygulanır, ardından üzerine bir kapak konur.
4. Damper gövdenin tepesinde tamamen açıldığında, tutuşmuş bir paçavra yığını gövde borusuna düşer. Oraya bir kibrit atarsanız, yol boyunca dışarı çıkacaktır.

5. Yakıt, yanıcı sıvılar tarafından tutuşturulur, gövde borusunda bir itme oluşturulur ve fırın ısınmaya başlar. Piroliz moduna tam erişim 15-25 dakika içinde gerçekleşir, ardından üst bölmede fırın gazlarının yanması başlar. Şu anda, fırına hava beslemesini azaltarak gövde borusundaki damperi kapatmanız gerekir.

   

   Uzun yanan piroliz ünitesi

6. Odun yandığında gövde kendi ağırlığının altına düşer. Piston üzerine kaynak yapılan nervürler, çubuğun yakıt katmanını tamamen örtmesine izin vermez ve üniform yanma sağlar.
7. Fırın, mil tamamen indirilene kadar çalışır, bu da döngünün sonunu gösterir. Bu durumda ısıtma ünitesi ölür. Ardından, fırını külden temizlemeniz ve yükü tekrarlamanız gerekir.

Hatırlamak! Yakıt dikey olarak yüklenmemelidir. Bir tahta parçası stoğa çarparsa ilerlemeyi zorlaştırabilir. Yanma kesintiye uğrayacak.

Kendin yap köpüklü fırın

Ana parametrelerin belirlenmesi

Fırının boyutlarının hesaplanmasında kullanılan ana oran, iç çapın gövde yüksekliğine oranıdır. Optimal olarak 3–5: 1 olmalıdır. Önerilen iç ölçü 30 ila 80 santimetredir. Daha küçük bir gövde etkisizdir çünkü hava yanma odasından çok hızlı geçecektir. Yakıtla temas arızalı olacak ve cihazın verimi düşecektir. 80 santimetreden büyük bir boyutta, yakıtın dış katmanları iç katmanlardan daha yavaş yanacak, çubuk yer imine düşecek ve yanma kutusunda yanma imkansız hale gelecektir.

Optimum dolap duvar kalınlığı

4–5 milimetrelik duvar kalınlığında optimum ısı transferi gerçekleşir. Kalınlık daha azsa, kasa hızla yanabilir.

Basınç pistonu çapı

Gövdenin duvarları ile bu parça arasındaki boşluğun boyutu, optimum olarak fırının iç çapının yaklaşık% 5'i kadar olmalıdır. Yani, piston çapı şu orandan belirlenir:

D = Dsht * 0.9

D - bataklığın iç çapı

D _adet - çubuk çapı.

Örneğin, gövdenin iç çapı 40 santimetre olan kundak boyutu: 400 * 0.9 = 360 milimetre olacaktır.

Baskı plakası kalınlığı

Bu parametre aynı zamanda yanma odasının boyutuna da bağlıdır, ancak ters orantılıdır. İşlevsel olarak, yakıt üzerinde baskı oluşturmak için bu parçaya ihtiyaç vardır. Yetersiz maruz kalma durumunda, fırının çalışma prensibi ihlal edilebilir - tersi eylem. Sonuç olarak, fırın ters çekim oluşumu ile ateşlenir. Bu durumda yanma ürünleri emiş borusuna girecektir. Aşırı basınçla, çubuk basitçe yakıt katmanına düşecek ve bubafoni yanmayı durduracaktır.

Gözleme kalınlığının fırının çapına olan bağımlılığının santimetre cinsinden örnek verilerini sunuyoruz:

• 30 - 6-10.
• 40 - 6-8.
• 60 - 4-6.
• 80 - 2,5-5.

Bu parametre üzerinde kategorik gereklilikler veya katı kısıtlamalar yoktur, ancak verilen oranlara uymak daha iyidir.

Baca çıkış boyutu

Bu gösterge en önemlisidir, çünkü termal ünitede gaz akışının modu buna bağlıdır. Isı mühendisliği hesaplaması çok karmaşıktır ve çok sayıda parametreyi dikkate alır. Uygulamada, deneysel bir ilişki kurulmuştur:

S = 1,75E nerede

S - bacanın kesit alanı:

E - fırın güç çıkışı, kW / saat.

E endeksi şu orandan belirlenebilir:

E = e * M nerede

e, belirli bir yakıtın özgül ısı çıkışını temsil eden tablo şeklindeki bir değerdir:

M, tek seferlik yakıt doldurma kütlesidir, belirli yük kütlesinin yakıt boşluğunun hacmi, kg / dm ^{3 ile} çarpımı olarak tanımlanır.

İşte katı yakıtın özgül ısı kapasitesi, kW / sa ile ilgili bazı referans veriler:

• Standart boy kavak yakacak odun - 2.84.
• Talaş veya yumuşak ağaç talaşı - 3.2.
• Kızılağaç peletleri - 3.5.
• DPK dereceli taş kömürü - 4.85.
• Kömür sınıfı SSOM - 5.59.
• Turba briketleri - 2.36.

Fırının yakıt kısmı toplam gövde yüksekliğinin en az 2 / 3'ü ise en sık kullanılan baca boyutu 150 mm'dir.

Hava besleme borusu bölümü

Bu boyut, baca borusu çapının 0,5–0,57 katıdır. Bizim durumumuzda 76–83 mm boyut tavsiye edilebilir.

Malzemeler ve araçlar

Kabarcık fırını yapmak için ihtiyacınız olacak:

• Eski bir gaz silindiri veya gerekli çapta bir çelik boru parçası.

  

  Bir fırın için eski bir gaz silindiri kullanma

• 6-8 mm kalınlığında çelik sac (fırın bir silindirden ise).
• Kül tablası için de aynı kalınlık 1.5-2 mm.
• Bir kapak için bir kama kilidi için bir cep yapmak için eşit olmayan açı 25x40 mm.

• Ek ısı eşanjörleri için profil borusu veya kanalı.

  

  Ek ısı eşanjörlerinin uygulanması

• Cıvata takozu için 40x2–4 mm boyutlarında çelik şerit ve kapak üzerindeki tutamaklar.
• Galvanizli çelik sac 1200x1200x0.7 mm.
• 10 mm kalınlığında asbest levhası.

Listelenen malzemeler, mevcudiyetten itibaren diğer uygun malzemelerle değiştirilebilir.

Araçların listesi:

1. Açılı taşlama makinesi (öğütücü) - metal parçaları kesmek için.
2. Ev kaynak makinesi.
3. Parçaların malzemesine uygun elektrotlar.
4. Metalin alevle kesilmesi için cihaz.
5. Elektrikli matkap.
6. Elektrikli matkap için çelik fırça.
7. Yarım daire dosya.
8. Kişisel koruyucu ekipman - kalkanlar, eldivenler vb.

Fotoğraf Galerisi: Fırın Yapma Aletleri

Bulgarca

Ev invertörü

Matkap

Gaz kesici

Listelenenlere ek olarak, diğer genel amaçlı araçlara ihtiyacınız olabilir.

Gaz tüpü sobası montajı için hazırlık çalışmaları

Kurulum sırasında kaynak kullanımı, iyi egzoz havalandırması olan bir oda gerektirecektir. Mevcut değilse havada çalışmasına izin verilir.

Diğer eylemler şöyle görünebilir:

• Parça çizimlerinin üretilmesiyle bir ısıtma ünitesinin taslak tasarımının geliştirilmesi.

  

  Bubafonya sobalı katı yakıt kazanı

• Malzemelerin satın alınması.
• Parça imalatı.

Montaj

Ünitenin montajı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Kutunun üst kısmını dikkatlice kesin.

   

   Öğütücü ile bir silindirin kesilmesi

2. Ortaya çıkan kapakta ekseni boyunca bir delik açın. Boyutu, giriş borusunun (gövde) karşılık gelen dış boyutundan 2–2,5 mm daha büyük olmalıdır.

   

   Silindir kafasından kapak

3. Kolları kapağa kaynak yapın.
4. 25-30 cm yüksekliğindeki metal profilin ayaklarını fırın gövdesi olan silindirin tabanına kaynatın.

5. Baca için bir yan delik açın, çıkışa kaynak yapın.

   

   Dik açılarda baca

6. Isı eşanjörlerinin ek kanatlarını gövdenin genel yapısı boyunca kaynak yapın.

7. Hisse senedi yapın:

   • Piston pankekini giriş borusunun ucuna kaynak yapın. Hizalamayı izleyin.
   • Hava beslemesini ayarlamak için üst ucuna bir damper takın.

   • 40 mm yüksekliğindeki destek nervürlerini 4–6 parça miktarında kreplere kaynaklayın.

     

     Milin basınç tarafının seçenek uygulaması

8. Fırının kurulduğu yerde, zemine bir asbest levhası yerleştirin, bunun üzerine galvaniz kaplayın ve ortaya çıkan koruyucu tabakayı zemine sabitleyin. Fırını kurun.

9. Bacayı takın. Bunun için:

   • Dirsek adaptörünü prize takın.
   • Duvar yönünde düz bir boru bağlayın.
   • Başka bir ters eğimli dirsek adaptörü takın.
   • İşaretledikten sonra duvarda gerekli çapta bir delik açın.
   • Duvara düz bir yatay baca bölümü yerleştirin. Dikkat! Boyu 1 metreden fazla olmamalıdır.
   • Yatay bölümün sonuna bir yoğuşma suyu toplayıcı takın.

   • Ondan, duvar boyunca dikey olarak, sandviç borulardan bir baca monte edin.

     

     Yoğuşma toplayıcılı harici baca

   • Baca başlığını takın.

Önemli! Baca yüksekliği, fırın çıkışından itibaren 5 metreden az olmalıdır.

Bubafonya su ceketi ile

Bir kır evinin su ısıtmasını düzenlemek için, böyle bir ısıtma ünitesi kazan olarak kullanılabilir. Bunu yapmak için üzerine su ceketi şeklinde bir kap kaynaklanır. Silindir için altta bir delik açarak metal bir namlu kullanabilirsiniz. Kasanın yüksekliği baca çıkışına kadar ulaşmalıdır. Yukarıdan gömlek, gövde ile namlu arasında bir halka parçasıyla kaynaklanır.

Su kaynağı çıkışı gömleğin üst kısmına, dönüş borusu ise alt kısımdadır. Isıtma sistemi için vazgeçilmez bir aksesuar, membranlı bir genleşme tankıdır. Isıtma devresinin tasarımına bağlı olarak, doğal sirkülasyonlu yerçekimi olabilir veya bir sirkülasyon pompası kullanılarak zorlanabilir.

Bubafon, ısıtma sisteminde su ceketi bulunan soba

Aynı prensipte, fırın gövdesine bir ceket düzenleyebilirsiniz.

Tasarım seçenekleri

Bir bubafon sobası için başka bir temel şunlar olabilir:

• Çeşitli boyutlarda metal variller, örneğin 100 ve 200 litre. Küçük olanı fırın gövdesi görevi görürken, büyük olanı sıcak su kazanının rolünü oynar.
• Büyük çaplı çelik borular. Fırın için bu tür ürünleri ikincil piyasadan satın alabilirsiniz. Boru metali kaynaklanabilir ve oldukça dayanıklıdır. Ek maliyetler yalnızca sac metal tabanın kaynaklanması ihtiyacıyla ilişkilidir.

Operasyonun özellikleri

Isıtma ünitesi, yalnızca çalışmaya başladıktan sonraki ilk dönemde daha fazla dikkat gerektirir. Belirli bir fırının tüm özelliklerini anlamak için bu gereklidir. Bunun için:

• Başladıktan sonra, tam yanma süresini belirlemek için farklı nem içeriğine sahip birkaç yakıt tapası yakmanız gerekir. Ancak çeşitli yanma modları için gerekli miktar hakkında da bilgi alabilirsiniz.
• Temizliği kolaylaştırmak için bacayı katlanabilir yapmak daha iyidir.
• Sobanın bulunduğu odada bir yangın söndürücü ve bir kutu kum bulunmalıdır.
• Yanma ürünlerinin yanma ve sızıntıları için ocağı düzenli olarak incelemek gerekir.

Fırın temizleme ve onarımı

Aynı ısıtma ünitesinin bakımı için önlemler aşağıdaki gibidir:

• Yoğun çalışma süresi boyunca, kondensat kollektörden haftalık olarak boşaltılmalıdır.
• Isıtma periyodunun başlamasından önce baca kurumdan temizlenmelidir.
• Atık kontrplak, sunta ve sentetik bağlayıcılı diğer malzemeleri yakıt olarak kullanmayın.

Hiç şüphe yok ki birçok ev ustası hala metal sobaların tasarımını geliştirmek için çalışıyor. Ev ısıtması gibi zor bir konuda yeni çözümler öğreneceğimiz gün çok uzak değil.